什么是精益现场管理？

精益现场就是6S管理，是一种管理模式，即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6S管理即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆:

整理:要与不要，一留一弃;

整顿:科学布局，取用快捷;

清扫:清除垃圾，美化环境;

清洁:清洁环境，贯彻到底;

素养:形成制度，养成习惯;

安全:安全操作，以人为本

精益现场管理咨询流程：

　　前期了解 → 现场诊断 → 商务谈判 → 协议签署 → 实施辅导 → 项目总结

为什么要导入精益现场管理？

推行精益现场的八大目的：

　　1．改善和提高企业形象

　　整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的竞争力，现场就是市场。

　　2．促进效率的提高

　　良好的工作环境和工作氛围，积极向上的全员改善意识，员工就可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。推动精益现场管理，是促成效率提高的有效途径之一。

　　3．改善物料在库周转率

　　需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。

　　4．减少直至消除故障，保障品质

　　优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，通过持续改善才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

  　5．保障企业安全生产

　　整理、整顿所有物品要彻底的定置管理，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

　　6．降低生产成本

　　一个企业通过实行或推行6S管理，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

      7．改善员工的精神面貌，使组织活力化

　 可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

　　8．缩短作业周期，确保交货

　　推动 6S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，打造傻瓜式的现场管理模式，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。操作就不会失误，企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

精益现场管理咨询带来的效果：

　　6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的：

1、 直观效果：现场整洁、有序，一切可以目视化，错对一目了然。

2、 经济效益：效率提升、成本下降、交货期准时、浪费减少。

3、 人员方面：思维方式改变、积极主动性提高，一切事情都有规范。

4、 管理提升：团队凝聚力加强，核心竞争力提高。

5、 企业实力：行业竞争力提高，市场竞争力增加。